清晨的烟台港，海雾未散，公司烟台港液化天然气防波堤项目预制场已是一番忙碌景象。数万块扭王字块如巨兽鳞甲般整齐排列，晨光中透着混凝土的厚重质感。远眺黄海之滨，一条守护万吨巨轮进出港口的防波堤正稳步成型。

公司承建的这座防波堤全长约3公里，是保障烟台西港液化天然气项目安全运营的关键工程。作为抵御海浪冲击的核心屏障，防波堤所需的扭王字块多达56,679块。这种将“王”字中间一横扭转90度而成的混凝土构件，其质量直接决定防波堤的稳固性，成为项目质量管控的重中之重。

然而今年4月，在首次扭王字块典型施工的质量复盘会上，项目质量部部长王子雄盯着质检记录上用红笔圈出的气泡缺陷，眉头紧锁：“人工检查时，强光下的细小气泡常被忽略。5万多块构件全靠人眼，不仅覆盖不全、效率低，更藏着巨大安全隐患。”

传统质检的局限，让项目技术负责人徐龙杨萌生了创新念头：“能不能用AI技术，让机器‘读懂’质量标准？”这一想法迅速落地，项目迅速启动“AI+技术质量”专项行动，引入配备800万像素星球光机的AI视觉识别系统。但初期，由于扭王字块结构复杂、棱角多、截面尺寸变化大，系统难以准确识别和提取其特征。工程部部长周彬主动牵头，为不同规格的扭王字块搭建三维模型，精准还原每条棱边的角度，让系统“看清”构件全貌。王子雄则扎在预制场，用高速相机全程记录混凝土振捣作业，将整个工序拆解为128个关键帧，还收集了2000组缺陷数据，反复训练AI模型，逐帧优化算法模型。

经过1个月的迭代升级，这套“智慧之眼”终于在预制场“站稳脚跟”。它能24小时不间断扫描构件表面，并将裂缝宽度、气孔直径、平整度误差等抽象的质量标准，转化为可量化指标，推动质检从“凭经验判断”迈向“靠数据说话”。

监控室内，16分屏的大屏幕实时显示每块扭王字块的振捣时间、强度等关键参数，所有数据同步上传至公司“AI+技术质量”管理平台，一旦出现偏差立即预警。“像这样的密集气泡区，只要单个气泡直径超过3毫米，系统就会预警。我们还根据不同缺陷类型设定了差异化阈值标准，除了气泡外，还能捕捉0.1毫米的细微裂缝，实现问题不漏检，误报不频发。”王子雄滑动鼠标，屏幕上的绿色识别框，恰似为扭王字块系上了“数字安全带”。

为筑牢质量防线，团队还打出“组合拳”：推行“实名制浇筑追溯管理”，为每块扭王字块记录混凝土配比、浇筑时间、操作班组等信息，赋予专属“身份证”；优化振捣工艺，通过分层浇筑、二次复振提升构件密实度；建立“人工抽检+AI全检”双重机制，最大限度杜绝隐患。

“以前3个人拼命干，一天最多检200块；现在有了系统助力，能轻松突破500块。”王子雄感慨道。如今，扭王字块裂缝识别率达95%，表面缺陷率从24.6%降至5%，预制场返修区日渐“冷清”，构件质量有了实打实的提升。

今年9月，防波堤建设稳步推进至抛石筑基阶段，海面上工程船穿梭运料，岸上5万块“精雕细琢”的扭王字块已整齐列队，静待安装。这些凝聚着智慧与匠心的混凝土构件，将化作坚固屏障，在黄海之滨书写下工程建设的“品质答卷”。